溶解乙炔設備建設項目安全對策

目前，溶解乙炔設備生產廠(站)急需通過改(擴)建來完善生產工藝、更新生產設備、擴大生產規模、增強企業市場競爭力，從而提高企業經濟效益。但在溶解乙炔建設項目實施過程中，許多廠僅注重于建設項目的單純經濟性，卻忽視其可靠性，給溶解乙炔生產留下不少安全隱患，對員工人身和企業財產安全構成嚴重威脅。本文擬對溶解乙炔建設項目的設計、施工、安裝、調試、試車運行等方面進行安全對策研究，并提出采用先進工藝技術設備，落實安全防范“三同時”措施，確保溶解乙炔建設項目既具經濟合理性，又有可靠性。
1設計施工安全對策
1．1溶解乙炔建設項目的設計內容

溶解乙炔建設項目的設計包括總平面布置及土建設計、工藝及設備布置設計、電氣及儀表控制設汁、消防安全衛生設計等。設計施工單位需要具有溶解乙炔工程設計施工相應資質，且需要依據國家標準GB 50031-1991(乙炔站設計規范)、GB 50316-2000(工業金屬管道設計規范)、GB 17266-1998{溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件》、GBJ16-87(2001版）《建筑設計防火規范》和JB/T ~IM-2001(溶解乙炔設備)等進行設計施工，才能滿足項目安全性要求。
1.2選用成熟、可靠的工藝流程和設備

根據溶解乙炔生產特點，選用成熱、可靠、先進的工藝流程。生產裝置的關鍵部位設置先進的自動控制裝置，將乙炔系統置于嚴密可靠的設備和管道中，且在工藝管路流程中設置安全水封、阻火器、爆破片、散放管等安全附屑設施。生產裝置各設備之間和建(構)筑物的布置間距，均應考慮防火間距及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于安全作業及應急處理。

溶解乙炔生產工藝流程以乙炔發生為基點，輔以凈化、壓縮、干燥，將乙炔充裝入含有丙酮的乙炔瓶內。溶解乙炔生產工藝流程雖短，但生產工藝條件極為苛刻，生產過程危險因素復雜，設計時要進行危險因素分析研究，落實相應防范措施，施工安裝時予以實施。

在乙炔發生過程中，碳化鈣(電石)加料口是溶解乙炔易發惡性事故的部位。若乙炔發生的工作壓力較高(如中壓發生器)，加料口嚴密性差，乙炔泄漏損失較大，其危險性必然加大。乙炔發生宜采用帶安全水封、連續自動排放電石污水、全密封加料的低壓發生器組，這對保證溶解乙炔生產安全極為重要。
粗乙炔氣中有磷化氫存在，會降低乙炔的自燃點，與空氣接觸有可能發生自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，粗乙炔氣要經凈化處理方可充裝。乙炔凈化宜采用工藝技術成熟的次氧酸鈉溶液凈化裝置或濃硫酸凈化裝置。

高壓乙炔易發生泄漏，易與空氣形成爆炸性混合物，因而危險性就更大。在乙炔壓縮、干燥過程中，油水撐放要經分離器回收乙炔氣。原瑞典?？斯?AGA)引進設備系統中缺少分離器，部分乙炔氣隨油水排放直接暴露于空氣中，存在危險因素。乙炔充裝流速要受到嚴格限制，否則會因管道內乙炔流速過快而產生靜電積聚等危險因素。乙炔干燥宜采用容器能承受乙炔分解爆炸壓力且系統能自動切換、無熱再生干燥的高壓乙炔分子篩干燥器。

1.3按(建筑設計防火規范)進行設計施工

溶解乙炔建設項目的建(構)筑物要按GBJl6-1987《建筑設計防火規范》進行設計，耐火等級達到二級以上(含)，防爆泄壓面積要滿足基本要求。乙炔充裝間宜設計成敞開式或架空式輕質屋頂廠房。

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